Kategorie Freiflächen-Photovoltaikanlagen

Umfassendes Engineering, kontrollierte Ausführung und eigene Stahlproduktion in Europa

ProSolar Tech LTD plant und errichtet Freiflächen-Photovoltaikanlagen im vollständigen EPC-Regime – von der technischen Standortanalyse über die statische Auslegung und Stahlproduktion bis hin zur Installation, Prüfung und Inbetriebnahme. Unser Betriebsmodell basiert auf vollständiger Integration: Jede Projektphase wird intern gesteuert – von der ersten technischen Idee bis zur finalen Übergabe. Kritische Prozesse werden nicht ausgelagert, und die Qualitätskontrolle bleibt vollständig in unserer Hand.

Diese Struktur bietet unseren Kunden maximale Planbarkeit: klare Kosten, verbindliche Termine und zertifizierte Qualität. Jede Anlage wird als langfristige Investition betrachtet – konstruiert für Stabilität, minimale Wartung und eine Lebensdauer von über 25 Jahren. Zusätzlich ist ProSolar Tech LTD Hersteller von Bodenmontagestrukturen – ein entscheidender Vorteil im europäischen EPC-Markt. Durch die vollständige Kontrolle über Design und Produktion garantieren wir technische Kompatibilität, kurze Lieferzeiten und die Möglichkeit, Konstruktionen in Echtzeit an die Bedingungen vor Ort anzupassen. Das Ergebnis: termingerechte Projekte, präzise montierte Anlagen und maximale Energieeffizienz.

Ausführungsphasen

1. Standortanalyse und technische Untersuchungen
   Vollständige Bewertung des Geländes: Topografie, Bodenbeschaffenheit und Tragfähigkeit, Zugänglichkeit und klimatische Daten. Auf Basis geotechnischer Ergebnisse definieren wir Fundamenttypen, Neigungswinkel sowie die optimale Anordnung der Modulreihen.
2. Strukturelles Design und integrierte Ingenieurarbeit
   3D-Modelle und statische Berechnungen nach DIN EN 1991 / Eurocode 3, inklusive Simulationen für Wind-, Schnee- und dynamische Lasten. Das Design ist exakt auf das Modulformat abgestimmt und enthält alle Unterlagen für Genehmigung, Fertigung und Montage.
3. Logistikplanung und Baustellenmanagement
   Definition der Bauabläufe, Liefersequenzen, Lagerflächen und Montagezonen. Jedes Strukturelement ist gekennzeichnet und in Montageschritten verpackt (Just-in-Time), wodurch Manipulationszeiten und Fehler reduziert werden.
4. Herstellung der Stahlkomponenten
   Fertigung aller Profile, Pfosten und Verbindungselemente in eigenen Werken aus feuerverzinktem Stahl gemäß EN ISO 1461. Maßhaltigkeit, Lochbilder und Oberflächen werden vor dem Versand geprüft – ohne improvisierte Anpassungen auf der Baustelle.
5. Fundamentierung und Stahlmontage
   Einsatz eingetriebener Stahlpfosten, vorgefertigter Betonfundamente oder hybrider Lösungen – abhängig von der Geologie. Modulare Montage mit permanenter Kontrolle von Ausrichtung, Höhe und Neigung. Verschraubungen mit hochfesten Schrauben Klasse 8.8 und Aussteifungen für Stabilität.
6. Modulinstallation und elektrische Integration
   Befestigung mit eloxierten Aluminiumklemmen, geordnete und geschützte Kabelführung, eindeutige Kennzeichnung. Isolations-, Polaritäts- und Spannungsverlusttests vor der Inbetriebnahme der Wechselrichter und des Monitoringsystems.
7. Tests, Inbetriebnahme und Endabnahme
   Vollständige Systemprüfung: mechanische Drehmomentkontrolle, Leistungsanalyse und visuelle Endinspektion. Übergabe aller Unterlagen an den Auftraggeber: As-Built-Pläne, Qualitätszertifikate, Messprotokolle, Betriebs- und Wartungsanleitungen.

Eigene Produktion von Stahlunterkonstruktionen

ProSolar Tech LTD ist zertifizierter Hersteller von Stahlunterkonstruktionen für Freiflächen-PV. Produziert wird auf automatisierten Linien für Zuschnitt, CNC-Bohrung und Feuerverzinkung gemäß EN ISO 1461. Die vollständige Kontrolle über den Produktionsprozess gewährleistet konstante Qualität und lückenlose Rückverfolgbarkeit jeder Komponente.

Profile sind auf hohe Torsionsfestigkeit, seitliche Steifigkeit und Korrosionsbeständigkeit unter extremen Witterungsbedingungen ausgelegt. Für jedes Projekt passen wir Längen, Querschnitte und Bohrbilder an Modulabmessungen, Windlasten und Topografie an. Jede Charge wird dimensional geprüft, gekennzeichnet und dokumentiert; Zinkschichtdicken, Haftfestigkeit und Oberflächenqualität werden nach ISO-9001-Prozessen intern getestet. Die Eigenproduktion eliminiert Inkompatibilitäten, beschleunigt den Aufbau und ermöglicht eine Lebensdauer von über 25 Jahren ohne strukturelle Eingriffe – die Grundlage für ein planbares, skalierbares und technisch konsistentes EPC-System.

Warum mit ProSolar Tech LTD zusammenarbeiten

• Integrierte Produktion – Design, Fertigung und Montage der Stahlstrukturen erfolgen vollständig intern. Das eliminiert Verzögerungen und Abweichungen zwischen Planung und Umsetzung, reduziert die Projektlaufzeit signifikant und bietet vollständige Rückverfolgbarkeit aller Komponenten über den gesamten Lebenszyklus.
• Kompletter EPC-Leistungsumfang – Ein Ansprechpartner für Engineering, Beschaffung, Produktion, Logistik und Ausführung. Klare Verantwortlichkeiten, termingerechte Umsetzung und transparente Dokumentation sorgen für planbare Budgets und reibungslose Abnahmen.
• Anpassung an Gelände und Projekt – Konstruktionen werden an Geologie, Hang, Entwässerung, Wind- und Schneelasten sowie Modulformat angepasst. Optimierte Winkel, Reihenabstände und Fundamenttypen sichern Stabilität, schnelle Montage und hohe Energieerträge.
• Zertifizierte Langlebigkeit – Werkstoffe nach EN 10346, Feuerverzinkung nach EN ISO 1461, Schrauben Klasse 8.8 und mechanische Tests pro Serie. Ausgelegt auf über 25 Jahre – korrosionsbeständig und wartungsarm, mit belastbarer Dokumentation für Auditoren und Versicherer.
• Präzision in der Ausführung – Topografische Vermessung, Laser-Ausrichtung und dokumentierte Prüfpunkte je Bauabschnitt. Millimetergenauigkeit bei Geometrie und Drehmomenten verringert Ertragseinbußen und reduziert langfristige Betriebskosten.
• Wirtschaftliche Optimierung – Gewichtsoptimierte Profile, montagefreundliche Baugruppen und effiziente Logistik senken den Gesamt-CAPEX pro installiertem MW ohne Einbußen bei Sicherheit oder Qualität. Effizienz entsteht im Design und auf der Baustelle, nicht nur im Betrieb.
• Internationale Erfahrung – Realisierte Projekte in Deutschland, Rumänien, Österreich, Bulgarien u. a. Märkten. Kenntnis lokaler Normen und Verfahren ermöglicht standardisierte Qualität, schnelle Genehmigungsprozesse und verlässliche Terminplanung.
• Kontinuierlicher technischer Support – Unterstützung vor, während und nach Projektabschluss: Beratung zur Fundamentwahl, Montageüberwachung, Schulung des Betriebspersonals sowie schnelle Reaktion bei Anpassungen oder Erweiterungen. Wir bleiben über den gesamten Anlagenlebenszyklus aktiv an Ihrer Seite.